哪些因素会导致抛光机出现磨损情况

抛光机在加工工件时需要注意一些问题，从而确保自身运行的稳定性，运动轨迹的规范性以及运动状态的良好性，这样才能不断提高所加工工件的品质。不过，有时我们会发现抛光机运行后出现了磨损情况，这又是哪些原因造成的呢？下文将给出答案：

1、当磨削在高温的作用下，磨粒会出现塑性磨损的现象，因为工件材料本身就热硬度的，在磨削的时候应接触产生高温，就会产生塑性变形。

2、在高温的状态下硬度户比较高，模具具有比较大的抗塑性磨损能力，在加上金刚石具有很大的塑性强度，在高温条件下会产生比较大的塑性流动能力。

3、磨粒的表面出现塑性的流动，并不是设备本身多缠身的，而是在磨损的过程中所具有的特征和形态。

哪些因素会影响抛光效果

1.工件表面状况

打磨抛光机工具材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏 ,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨 ,因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层 。如电火花精修规、准选择不当，热影响层的深度可达0. 4 mm 。硬 化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工 ,为抛光加工提供一个良好基础。

2.钢材的品质

工作者的双手也必须十分清洁 。塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同 ，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准 。

优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件 , 钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果 。要达到良好的抛光效果 , 工件必须在开始机械加工时，要注明抛光的表面粗糙度 , 当一件工件确定需要抛光时，必须选用抛光性能好的钢材并且都经过热处理，否则达不到预期的效果 。

用户在使用抛光机时，要尽量规避上述影响因素，以免设备出现磨损情况，影响到实际使用效果。